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正火炉

正火炉为中等工业窑炉，呈长条形。车辆厂锻冶车间车轴连续正火炉原采用燃油亚高速烧嘴，主要用于火车车轴加热锻造后进行热处理，是车辆厂锻冶车间主要设备之一。

优点

1、使用方便，适应生产环境;

2、炉膛内升温迅速且各段温度均匀;

3、炉体大修期保证五年以上，且炉门、烧嘴等易损部件维修方便。

缺点

1、设备耗油量大，效率低，环境污染严重;

2、由推钢轨道等引起的故障多，维修困难，影响了生产;

工业电炉在使用过程中，正火炉厂家，我们常常会时刻注意调节它的***系统，那你知道这是为什么吗？

原来，工业电炉***中含有浓度很高的CO和氢等可燃性气体，如果不进行清理，很可能引起爆1炸，及时调节***，才能使烟气成分中可燃气体的浓度不处于爆1炸的极限范围，及时地把烟气中的可燃气体燃烧掉，避免引起安全事故。此外，因为从工业电炉中直接抽出废气的温度很高，需要经过冷却后才能进行净化处理，通过调节***，可以保证除尘工作的顺利进行。

工业电炉双通道推板炉 ：

1。窑内单列移进板逆向运动。

2。每块移进板允许载重≥15㎏。

3。窑炉输送系统可以切换为手动或自动工作方式。时间继电器控制自动工作方式单板推进周期。

4。 液压循环推进压力管道安装位置在滑轨下部，与轨道外部垂直安装。

5。常用推板速度：1000mm/h （作为验收条件）。

6。推板速度可调范围：400~1200mm/h。

影响因素影响正火炉系统工作的主要因素有:炉子的温度制度，燃料的种类，空气和煤气预热的方式，被加热金属的种类，正火炉，金属的装入和出炉方式，自动控制系统的选择，正火炉生产线，炉体选用的材质等。

两侧炉墙，炉底均采用砖砌结构，炉顶用耐火纤维毡制成，采用一台高压风机同时供给助燃风和用于排烟的引射风。

虽然在相称的阶段，煤炭是中国的主要能源，正火炉生产厂家，工业炉，高温空气燃烧污染严重不利的实现技术。因此，油气取代煤等固体燃料，是中国工业炉产业发展的战略方向。

进一步发展和完善***的燃烧技术

完善和推广高温空气燃烧技术在工业炉节能的发展方向。在保证高温技术，根据炉内温度的进步火焰高，其平均技术和NOx控制技术的炉内温度分布，是促进氧的核心技术的发展，富氧燃烧，也是未来的发展方向。和CO2减排和封存问题将成为一个重要的研究热点，余热回收及充分利用低热值燃料工业炉节能发展的***。

砌筑将向整体和光的方向发展。

随着不定形耐火材料的发展，工业炉整体铸造和轻质结构将得到更广泛的发展。采用新型耐火材料，而不是用高温陶瓷和陶瓷纤维砖炉，工业炉将加热速度快，热损失小。