电加热退火炉-四川退火炉-苏州吴东炉业

退火炉各段工艺布置:①向上的预热段通道;②向下的直燃段通道;③水平辐射管加热段;④电辐射管均热段;⑤循环保护气体喷射冷却段;⑥炉鼻子系统。在退火过程中，带钢首先通过向上行程的预热段的双密封辊进入炉内开始退火，氮基气氛真空锁气等退火炉，预热段的加热由直燃段的燃烧产物来完成。退火炉带钢通过垂直的预热段通道后，经顶部双转向辊转向18℃到达下行程的无氧化直燃段;直燃段的炉子有4个控制区，共42个烧嘴，前3个控制区每区有12个烧嘴，第4个控制区有6个烧嘴。

退火炉燃烧系统:在油炉两侧各安装数只烧咀，热流在炉内往复循环，确保炉温均匀性。根据需要可选定自动型和半自动型。

排烟预热装置:在炉后上端安装了排烟预热装置，炉内的烟气通过预热器时，由风机送入冷风进行预热，再由管路送至烧咀进行助燃，并在出口安装一只手动碟阀，该阀可调节炉内压力。广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、集中供热等。

箱式退火炉

用途:主要用钢制工件的淬火、正火、退火等常规热处理之用的专用设备。

特点:

1、电炉装载量大、生产率高，四川退火炉，特别适用于小、中型机件的热处理加热用，节能达30%，炉温均匀，智能数显表PID(如图)自动控制炉温，精密高;

2、电炉装御料方便，电加热退火炉，操作条件好;

3、炉门与炉体的密封为自动密封，无需人工密封;

4、电炉设有连锁保护装置，可防止因误操作而发生的故障及事故。

退火炉燃烧系统:在油炉两侧各安装数只烧咀，热流在炉内往复循环，确保炉温均匀性。根据需要可选定自动型和半自动型。

排烟预热装置:在炉后上端安装了排烟预热装置，炉内的烟气通过预热器时，由风机送入冷风进行预热，再由管路送至烧咀进行助燃，温球化退火炉，并在出口安装一只手动碟阀，该阀可调节炉内压力。广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、医1药、集中供热等。

退火炉是将钢热的钢在一定的温度和保温时间后，并让它慢慢冷却，称为退火。钢的退火是将钢或部分加热到相变温度，热处理后的保温缓慢冷。退火的目的，是为了消除钢的缺陷，提高了成分均匀化***，细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力，可以降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削性能。为了消除和改善退火过程中的***缺陷和应力，后续还需要加工，所以它是半成品热处理，又称预先热处理。